对焊机处理工件的分析以及具体内容

近年来对焊机慢慢的出现在人们视野里对焊机广泛用于金属的对接中，而一些人却还对其的分类与特点不甚了解，抱有负责任的态度，对此小编决定总结精华，将其详细分享给大家。以下关于“对焊机处理工件的分析以及具体内容”的介绍。

【对焊机对工件的处理介绍】

有些厂家在使用闪光对焊机的时候，没有对需要焊接的工件进行焊接前的处理，焊接的工件不合格，检查原因，发现机器本身没有问题，却不知道是因为工件没有进行处理而导致的，下面小编就为大家介绍一下如何对工件进行处理！

对焊时，两工件的端面形状和尺寸应该相同，以工件的加热和塑性变形一致。工件的端面，以及与夹钳接触的表面进行严格清理。端面的氧化物和赃物将会直接影响到接头的质量。与夹钳接触的工件表面的氧化物和赃物将会增大接触处电阻，使工件表面、钳口磨损加剧，并增大功率损耗。

清理工件可以用砂轮、钢丝刷等机械手段，也可以用酸洗。对焊接头中易产生氧化物夹杂。对于焊接质量要求高的金属、某些合金钢和有色金属时，常采用氩、氦等保护氛来解决。

对焊虽有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等优点，但其接头的力学性能较低，对工件端面的准备工作要求高，因此仅用于小断面（小于250mm2）金属型材的对接。

【对焊机的性能怎么样】

1.电网电压的波动，可用交流电压表来监视，当波动较大时，可以改接头位置，使电压表指示值符合焊接规范规定。当波动较小时，可以相应地调整压力，以补偿电压的变化。

2.被焊接的两根导线，要用锉刀锉平接触面，用细砂纸擦去表面氧化膜和污物，要卡紧对正，业且要顶紧，不得有空隙，以免通电瞬间发生“爆炸”现象。

3.焊接过程中，用手按下操纵植套，在电源自行切断前，不得松手，以免挂钩碰撞行程拉手，影响左板的自然移动和改变弹簧压力。

4.对于大截面铝线焊接，除了电流足够大以外，还要适当大的行程距离，才能使焊接处熔化得好。

5.对于小截面的铝线焊接时，可用临时夹板夹住导线，增加强度，以免焊接中导线偏斜。

对焊接头的性能试验

为了考核对焊机的性能，鉴定铝与铝或铜与铜的对焊接头质量，选择不同截面的接头，进行了过电流冲击和机械强度的试验。